主要功能特点
1.流量点的全自动化精确设置。只要操作人员选择好流量点，点击“设置流量点”按钮后，系统会自动根据流量点的大小将流量调节阀调到适当位置，并根据当前流量对变频水泵自动跟踪设置，流量调节十分精确。整个调节过程无需操作人员干预，由微机实现流量点的全自动化精确设置。
2.流量、温度、计算器和总量检定的测试点自动设置。本系统流量、温度、计算器和总量检定的测试点都设有国标检定和用户自定义检定。用户选择好被检表的口径、型号、流速上下限、常用流速、温差范围上下限等参数，如选择“国标检定”，系统则会自动计算出国家检定规程要求的全部测试点，然后点击鼠标按钮选择需要的测试点即可；如选择“用户自定义检定”，可以根据检定的需要设置任意检测点，一切操作全部由计算机自动完成。系统的设计大大简化了操作人员的工作量。
3.流量、温度、计算器和总量的检定过程全部实现自动化。测试点设置成功后，系统会自动依次进行后序每一个检定过程：记录初值、开始检测、记录末值、计算误差，直到全部检定结束，整个过程自动进行。不必担心错检或漏检，真正实现了检定过程的自动化，大大提高了检定的效率。这种人性化的设计使用户的工作更加轻松愉快。
4.质量法和标准表法组合式装置，具有对电磁流量计的自检功能。采用德国原装进口的标准电磁流量计，在使用过程中用质量法来校准电磁流量计，作为流量修正系数建立的依据，提高了电磁流量计的测量精度，起到了对电磁流量计进行自检的功能。在检定过程中既可使用标准标法进行检定，同时又可采用质量法进行检定，也可两者结合起来使用，大大提高了检定的效率，以及检定的精度、准确性。
5.独特的双排检定方法设计。我公司的检定装置可同时检定12只热量表，大大提高了检定的效率。 很多厂家宣称夹表能够数量可达12只，但他们不能同时检定12只表，只是一排管路夹6只表在工作，另外一排管路夹6只表不工作，待第一排检定完之后，另一排才开始工作，这样做并未提高检定效率。
6.独有的称量容器结构，保证在精确称量的状态下能够防止蒸汽外溢。在使用质量法时，称量容器结构的设计是一个难题，它既要求准确称量、不能与其它部分接触，又要求水蒸汽不能外溢，水蒸汽的外溢一方面影响了热水质量，另一方面又破坏了实验室环境。而我公司设计的称量容器，采用了独特的水密封结构，既不影响正常的称量，又完全防止水蒸汽的溢出。
7.独特的保温管路设计系统。采用特制保温材料制作的管路系统加上独特的保温工艺，该措施从热辐射和热传导两个方面阻碍了热传递，很好地解决了小流量检测时温差大这一难题，使管路温差引起的测量误差基本可以忽略不计，同时起到了节能的效果。试验证明：即便在小流量（30L/h）水温为50℃的条件下，标准表和被检表之间的温差也不会超过2℃，事实说明了这种保温效果是比较理想的。另外我们通过高精度的管路测温仪对标准表和被检表处的温度进行检测，从而根据管路产生的温差进行流量修正，从而进一步保证了流量计量的准确性。
8.完备的修正系数，大大提高了系统的精度，同时为用户将来的标定工作，确保系统的长期稳定性和高精度提供了保障。计量设备长时间使用后，误差会逐渐增大，因此国家检定规程要求热量表检定装置要定期到上一级计量管理部门进行标定。我公司为了保证用户的使用方便，在每一个需要标定的设备栏中都有相应的修正系数，用户只需根据标定结果修改相应的修正系数，即可保证系统的检定精度。
9.一台设备，多功能使用。 该设备不仅可以进行总量检定，还可以对流量传感器、温度传感器和计算器进行分量检定，同时还配置有耐压试验、压损测量功能。
10.整体设计最优化，简捷高效。目前国内的热量表检定装置的管路系统设计较繁琐，阀门较多，使用复杂，有的设备不是专业人员简直无法正常操作。系统设计的复杂化，一方面增加了设备的故障率，另一方面也影响了系统的稳定性。而我公司的热量表检定装置整体系统采用最优化设计，在正常检定的过程中整个系统只使用了五个阀门，并且全部由微电脑控制，整个控制过程安全、稳定、可靠、简便。
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